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풀루란은  의 발효에 의해 생성된 세포 외 수용성 점성 다당류입니다.Aureobasidium pullulans. 덱스트란 및 잔탄검과 유사하며 풀루란 다당류라고도 합니다. 1938년 독특한 미생물 다당류로 발견되었습니다. 이 다당류는 주로 α-1,6 글리코시드 결합으로 연결된 말토트리오스 단위로 구성됩니다. 독특한 구조와 특성으로 인해 풀루란은 제약, 식품, 석유, 화학 등 산업에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. 환경 오염을 일으키지 않고 자연계의 미생물에 의해 분해 및 활용될 수 있으므로 비오염 플라스틱으로 인정받고 있습니다. 또한 식품 보존 가능성이 있으며 지난 반세기 동안 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다.   식품 첨가물식품 품질 개선제 및 증점제SLINMENG ‘s 풀루란 용액은 부드럽고 상쾌한 식감을 부여하여 맛을 향상시키므로 식품 품질 개선제 및 증점제로 적합합니다. 식품 가공 시 소량의 풀루란을 첨가하면 식품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어: (1) 과자류에서 풀루란은 모양을 잡는 데 도움이 될 뿐만 아니라 풍미를 향상시킵니다. 또한 땅콩, 견과류, 아몬드, 씨앗 및 말린 과일의 접착제로 사용되어 쉽게 떨어지지 않고 단단하게 접착됩니다. (2) 프리미엄 두부에서 풀루란은 간수 및 글루코노 델타 락톤과 함께 표면 광택과 콩 향을 유지하여 공정을 단순화하고 두부 품질을 향상시킵니다. (3) 어묵 생산 시 0.1% 풀루란을 첨가하면 풍미가 향상되고, 질감이 개선되며, 강도가 증가하고, 모양이 유지됩니다. (4) 풀루란과 고급 지방산으로 형성된 에스테르는 수크로스 지방산 에스테르 및 전분 지방산 에스테르보다 더 나은 유화성을 나타냅니다. 아이스크림 생산에서 지방을 안정시키고 부드러움, 풍미 및 질감을 향상시킬 수 있습니다. (5) 초콜릿 가공에서 풀루란은 성형성, 표면 광택, 부드러움, 전반적인 맛과 풍미를 향상시킵니다. (6) 주스 음료에서 풀루란은 풍부함, 부드러움, 분산성 및 안정성을 적당히 향상시킵니다. (7) 간장, 조미료, 조림 요리, 피클과 같은 고염 식품에서 풀루란은 증점제 역할을 하여 광택과 부드러움을 개선하고 시너레시스를 방지합니다. (8) 튀기거나 지방이 많은 식품을 포장하기 위한 풀루란으로 만든 봉투는 변질, 좀벌레 피해를 방지하고 신선도를 유지합니다. 햄, 소시지 또는 냉동 식품을 풀루란 필름으로 코팅하거나 풀루란 봉투에 포장하면 유통 기한을 4~5배 연장할 수 있습니다. (9) 향신료 및 조미료의 마이크로캡슐화 벽 재료로 풀루란을 사용하면 신선도와 향을 보존하는 데 도움이 됩니다. (10) 곡물, 국수 또는 반죽에 0.01%~1% 풀루란을 가공 전에 첨가하면 요리 또는 양조 시 덩어리짐을 방지하여 더 나은 통풍 및 건조 조건을 제공합니다. 또한 가열 시 끈적임을 줄이고 푹신함을 증가시킵니다. (11) 필름 형성 특성을 활용하여 풀루란은 균열을 방지하고 모양을 유지하며 표면 광택을 향상시키기 위해 구운 식품의 장식 코팅으로 사용할 수 있습니다. (12) 구운 다진 생선 제품에서 풀루란은 모양을 유지하고 접착력을 향상시키며 수분 유지를 향상시킵니다. 또한 바삭하거나 반건조된 패스트푸드 육류 제품을 생산하기 위해 건조할 수 있습니다. (13) 껌 가공에서 1%~4% 풀루란을 첨가하면 질감이 개선되고 씹는 시간이 연장되며 풍미가 보존됩니다. 무설탕 껌에서 4% 풀루란은 탄성과 강도를 높이고 균열을 방지하며 씹는 맛을 향상시키고 향을 보존하며 식감을 개선하고 유통 기한을 연장합니다.   Slinmeng의 풀루란은 식품 등급, 의료 등급, 화장품 등급 및 산업 등급으로 제공됩니다. 고객의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 점도를 제공하며, 주문형 맞춤화가 가능합니다. 자세한 내용은 웹사이트를 방문하십시오: www.cosmeticsmaterial.com.

화학적 자외선 차단제, 줄여서 화학적 자외선 차단제 성분이라고도 하며, 자외선 흡수제라고도 불리는 자외선 차단제의 한 종류로, 햇빛으로부터 UVA 및 UVB 광선을 흡수하고 중화하여 작용합니다. 성분에는 에칠헥실 메톡시신나메이트, 옥시벤존, 에칠헥실 살리실레이트와 같은 유기 화합물이 포함됩니다. 보호 스펙트럼에 따라 UVA 흡수제, UVB 흡수제 및 광범위 스펙트럼 흡수제로 분류할 수 있습니다. 화학적 자외선 차단제는 화학 반응을 통해 자외선을 열이나 가시광선으로 변환합니다. 보호막을 형성하기 위해 20분 전에 바르고 2시간마다 다시 발라야 합니다. 가벼운 질감으로 지성 피부에 적합하며, 민감성 피부는 저자극성 제형이나 대분자 자외선 차단제를 선택해야 합니다. 새로운 기술에는 생분해성 자외선 차단제, 피부 침투 및 환경 피해를 줄이는 Mexoryl 400 및 TriAsorB와 같은 대분자 자외선 차단제가 포함됩니다. 흡수되는 자외선 파장에 따라 화학적 자외선 차단제는 UVA 자외선 차단제와 UVB 자외선 차단제로 나눌 수 있습니다.   자외선 차단 원리: 화학적 자외선 차단제의 메커니즘은 다른 막 형성 물질의 도움을 받아 피부 표면에 자외선 흡수 장벽을 형성하여 UV 광선을 흡수하고 중화하여 피부 침투를 방지하는 것입니다.   주요 성분: 일반적인 화학적 자외선 차단제 성분에는 옥시벤존(C13H10O), 에칠헥실 살리실레이트(C15H20O3), 호모살레이트(C16H22O3), 시녹세이트(C14H18O4), 디소듐 페닐 디벤즈이미다졸 테트라설포네이트(C20H12N4Na2O12S4), 아보벤존(C20H22O3), 에칠헥실 메톡시신나메이트(C18H26O3) 및 Mexoryl과 같은 기업 연구소의 특허 성분이 포함됩니다.   주의 사항: 1. 피부가 흰 사람은 비교적 높은 SPF 값을 가진 제품을 선택해야 합니다. 해변이나 콘크리트 지역과 같이 햇빛 반사율이 높은 장소나 장시간 햇빛에 노출될 때는 SPF30 제품을 선택하십시오. 일반적으로 SPF8-15면 충분합니다. 또한 SPF 값은 UVB에 대한 보호만 나타냅니다. 포괄적인 보호를 위해 제품 설명을 확인하여 UVA 보호도 충분히 제공하는지 확인하십시오. 땀이나 물에 의해 자외선 차단제가 씻겨 내려갈 수 있는 경우 방수 제품을 선택하십시오.     2. 자외선 차단제 제품은 로션, 젤, 스프레이 등 다양한 형태로 제공됩니다. 선택은 피부 타입이나 사용 시나리오에 따라 달라야 합니다. 그러나 질감에 관계없이 여름에는 가벼운 제형을 선택하십시오. 또한 자외선 차단제의 양은 충분해야 합니다. 일반적으로 얼굴과 목에는 손가락 두 마디 정도의 양이 필요합니다. 그러나 자외선 차단제를 너무 오래 얼굴에 두어서는 안 됩니다. 피부 신진대사에 부담을 주지 않도록 피부를 깨끗하게 유지하십시오.     3. 피부가 이미 햇볕에 탔을 때만 치료법으로 자외선 차단제를 사용하지 마십시오.     4. 눈가 전용 제품이 아닌 한, 눈 주위에 자외선 차단제를 바르지 마십시오.     5. 자외선 차단제를 바르기 전에 보습 제품을 사용하는 것이 좋습니다. 자외선 차단제를 직접 바르는 것은 권장하지 않습니다.     6. 매일 저녁 자외선 차단제를 완전히 제거하십시오. 자외선 차단제를 바른 채로 쉬거나 잠들지 마십시오.  

I. VP/이코세인 코폴리머의 기능VP/에이코세인 코폴리머는 화장품 및 개인 관리 제품에서 중요한 역할을 합니다. 주로 결합 물질과 필름 형성 물질로 작용하여 제품의 안정성과 장기적인 효과를 향상시킵니다.화장품에 포함된 경우이 필름 은 지속적 인 수분 을 공급 할 뿐만 아니라 피부 를 환경 손해 로부터 보호 해 준다. 또한, VP/에이코세인 코폴리머는 뛰어난 색소 분산을 제공하여 화장품에서 균일하고 오래 지속되는 색상을 보장합니다. 또한 햇볕 차단제에서 추가 물 저항성을 제공하기 위해 사용됩니다.다양한 조건에서 효과적인 자외선 보호전체적으로 VP/에이코세인 코폴리머는 화장품의 품질과 사용자 경험을 향상시키는 데 매우 중요합니다. II. VP/Hexadecene Copolymer의 기능VP/에이코세인 코폴리머와 마찬가지로, VP/헥사데센 코폴리머는 화장품 및 개인 관리 제품에도 중요한 역할을 합니다.안정성과 장기적인 효과를 제공합니다.이 성분은 제품이 피부에 더 잘 붙어있어 단단하지만 부드러운 보호 층을 형성하도록 돕습니다. 이 필름은 수분을 차단하여 피부와 머리카락에 부드러운 느낌을 줄 뿐만 아니라 제품의 수질성을 향상시킵니다.가습기 살균제나 마스카라 같은 화장품 등 피부 관리 제품에서, VP / 헥사데센 코폴리머는 방수성 및 색소 분산성을 향상시킵니다. 또한 에뮬션 안정화제로 작용하고 반투명제의 효과를 향상시킬 수 있습니다. VP/Hexadecene 코폴리머는 유의미한 효과를 가진 화장품에 널리 사용되지만 제품의 안전성을 유지하기 위해 적절한 양으로 첨가되도록 보장하는 것이 필수적이라는 점에 유의해야합니다. III. VP/이코세인 코폴리머와 VP/헥사데센 코폴리머의 비교와 선택VP/에이코세인 코폴리머와 VP/헥사데센 코폴리머는 화장품과 개인 관리 제품에서의 응용에서 유사성을 공유하지만 미묘한 차이도 나타냅니다. 예를 들어,VP/에이코세인 코폴리머는 안정적인 수분화와 색소 분산에 더 집중합니다., VP/Hexadecene 코폴리머는 물 저항성 및 제품 안정성을 향상시키는 데 탁월합니다. 어떤 성분을 사용할지 결정 할 때 제조업체는 제품과 대상자의 특정 요구를 고려해야합니다. 예를 들어, 오래 지속되는 착용이 필요한 컬러 화장품의 경우물 저항성 및 내구성을 향상시키기 위해 VP/Hexadecene 코폴리머를 선택할 수 있습니다.피부 관리 또는 가습기 살림 및 심지어 색칠 적용을 우선시하는 피부 관리 제품에는 VP / Eicosene 코폴리머가 더 나은 선택이 될 수 있습니다. 전체적으로, VP/Eicosene 코폴리머와 VP/Hexadecene 코폴리머 모두 화장품과 개인 관리 제품에서 필수적인 성분입니다. 안정성, 수분화, 물 저항성,그리고 색소 분포, 그들은 우수한 사용자 경험에 기여합니다.

폴리실록산-폴리알코시에테르 코폴리머 (Polysiloxane-polyalkoxyether copolymer), 또한 폼 안정기 (foam stabilizer) 또는 물에 녹는 실리콘 오일 (water-soluble silicone oil) 으로도 알려져 있으며, 엽록산의 수분해로 폴리실록산을 생성한다.그 다음 폴리 에테르로 응고노란색 또는 갈색- 노란색의 점착하고 투명한 기름성 액체로 나타납니다. 속성: 상대 밀도 (25°C/25°C): 1.04 ̊1.08 산성 값:

아미노 실리콘 오일은 실라인과 아민의 반응으로 형성된 실리콘-질소 화합물을 지칭하며, 화학식은 RnSi(NH2) 4-n (R은 알킬 또는 아로마틱 그룹) 이다.일반적으로 무색 또는 연한 노란색 액체로 잘 녹이고 안정적입니다.. 표면 활성 물질로 발효되면 아미노 실리콘 오일은 일반적으로 섬유 및 섬유 처리제로 사용되는 발효제를 형성하여 부드러움, 주름 저항성, 탄력성,그리고 찢어질 수 있는 힘. 주요 응용 프로그램: 1. 화장품 과 개인 관리아미노 실리콘 오일 에뮬션은 화장품 및 개인 관리 제품에서 널리 사용됩니다. 종종 헤어 큐티클을 수리하기 위해 컨디셔너와 헤어 마스크에 첨가되어 머리카락이 부드럽고 빗기가 더 쉬워집니다.또한 수분화 성질과 분포성 을 향상 시키기 위해 로션 과 크림 에 첨가 될 수 있다피부 질감을 개선합니다. 2. 섬유 산업아미노 실리콘 오일 에뮬션은 섬유 산업에서 중요한 역할을 합니다. 그것은 부드럽고 반 정적 인 물질로 작용하여 섬유의 부드러움, 부드러움,안전 사용을 위해 정적 전기를 줄이는 동시에. 3.  가죽 가공이 에뮬션은 가죽 가공에도 적합하며 질감과 표면 반짝임을 향상시킵니다.그리고 일부 변형된 변종은 심지어 물과 기름에 내성이 있는 성질을 제공할 수 있습니다.. 4. 종이공업종이 제조에서 발효제는 코팅 치료에 사용되며, 부드러움, 인쇄 가능성 및 물 저항성을 향상시키며 습한 강도와 유연성을 향상시킵니다. 5. 다른 분야이러한 응용 분야를 넘어서 아미노 실리콘 오일 에뮬션은 산업 공정에서 비를 제거하는 물질과 고무 및 플라스틱 가공에서 방출 물질로 기능 할 수 있으며 광범위한 유용성을 보여줍니다.

디메틸 실리콘 오일로도 알려진 폴리 디메틸 실록산 (PDMS)은 화학적 포뮬러 C를 갖는 탄성 중합체이다.₃시간₉sio (c₂시간₆SIO)ₙsic₃시간₉(n> 2). 일반적으로 냄새가 거의없는 무색의 투명한 액체입니다. PDMS는 우수한 전기 절연 특성, 열 안정성, 수수성, 낮은 변동성, 최소 증기 압력, 작은 점도 온도 계수, 높은 압축성 및 낮은 표면 장력을 나타냅니다.   윤활, 댐핑, 충격 흡수, 먼지 예방, 유전체 유체 및 금형 방출 응용 분야에 널리 사용됩니다. 또한 코팅 및 피부 연고의 첨가제 역할을합니다. 의료 분야에서 상처 드레싱을위한 PDMS 처리 거즈 및 면화는 부상을 준수하지 않아 환자의 불편 함을 줄입니다. 응용 프로그램 : 1. 화장품 표면 장력이 낮고 확산이 쉬우 며 조절 가능한 점도로 인해 PDM은 개인 치료 제품에 매끄럽고 기름기가없는 느낌을 부여하여 피부를 부드럽게합니다. 그것은 반포밍 및 디포 이밍 제로 작용하여 적용 중 "미백"효과를 방지합니다. 다양한 요구를 위해 다양한 점성이 선택됩니다. 더 높은 점도는 더 많은 기름칠을 제공하는 반면, 점도가 낮은 점도는 건조한 느낌을줍니다. 증착 속도가 낮 으면 제형의 사용이 제한됩니다. PDM의 다른 점도 등급을 혼합하면 제품 성능을 미세 조정할 수 있습니다. 2. 전자 장치 PDM은 전자 업계의 전기 커넥터 및 기타 구성 요소에 사용됩니다.   3. 섬유 및 가죽 물 보호제, 연화제 및 핸드 느낌 개질제로서 PDM은 섬유 및 가죽에 적용됩니다. 또한 염색의 디포 아메르 및 재봉사를위한 윤활제 역할을합니다. 가죽 Fatliquoring에서는 소수성, 부드러움 및 편안함을 향상시킵니다. 표면 처리는 내마모성, 방수 및 금형 방출을 향상시킵니다.   4. 연마제 PDM은 자동차, 가구, 신발 및 시멘트 제품 (자동차 왁스, 폼 가구 세정제, 비닐 지붕 클리너)을위한 광택제의 효과적인 성분입니다. 최소한의 사용으로 최적의 결과를 제공합니다.   5. 금형 릴리스 에이전트 고무/플라스틱 제품 (브레이크 패드, 나사, 플러그) 및 EVA 신발 재료의 릴리스 에이전트로서 PDMS는 소프트 워터와 함께 직접 또는 10-200 회 희석 할 수 있습니다. 매우 효율적이고 안정적이며 다재다능합니다.   6. 윤활유 PDMS는 컨베이어 벨트와 같은 압출 고무 제품의 윤활제 역할을합니다. 섬유 공정 (원사 직조, 재봉사 윤활, 양말/속옷 생산, 바늘 윤활) 및 유리 섬유 여과에도 사용됩니다.